1、提升耐火性能
铬矿砂磨粉后作为铸造涂料的耐火骨料，其耐火度远高于硅砂，能在高温环境下保持结构稳定，不易熔化或变形。增强了涂料的整体耐火水平，有效抵御高温金属液的冲刷和侵蚀，保护铸件免受高温损害，适用于铸造高温合金钢、不锈钢等需要承受高温的场合。
2、防止粘砂缺陷
铬矿砂受热时体积稳定，热导率高，且不与氧化铁等金属氧化物发生化学反应。其固相烧结特性可在接触熔融金属时形成致密层，阻止金属渗透，避免铸件表面产生粘砂现象。
3、优化冷却效率
铬矿砂的热传导率是硅砂的2-3倍，能快速吸收并传导铸件热量，加速冷却过程。这种激冷作用可替代外接冷铁，促进铸件定向凝固，减少热节位置的热裂和缩松风险，提升内部组织均匀性。
4、增强涂料结合力
铬矿砂的颗粒形状和粒度分布均匀，有利于涂料在铸件表面的均匀附着。通过合理的配比和工艺处理，可显著提高涂料与铸件表面的结合力，确保涂料在铸造过程中不易脱落或龟裂，进一步保障了铸件的质量稳定性。
5、改善表面质量
铬矿砂的硬度和耐磨性使其在铸造过程中能有效抵抗磨损和冲刷，保护铸件表面免受损伤。不仅提升了铸件的表面光洁度，还减少了因表面缺陷导致的废品率，降低了生产成本。
6、适配多种工艺
铬矿砂可与呋喃树脂、水玻璃等粘结剂协同使用，适配壳型铸造、覆膜砂工艺等多种铸造方式。它还能与硅砂混合，在保持成本优势的同时提升型砂性能，满足不同材料的铸造需求。在消失模铸造中，选用适当粒度的铬矿砂可防止石英砂铸造造成的夹砂、粘砂等缺陷，拓宽了工艺适应性。
