铬矿砂的生产流程

一、 核心生产流程

• 矿床类型：​ 铬矿砂的原料是天然铬铁矿，主要产于层状和豆荚状矿床中。全球主要产地包括南非、哈萨克斯坦、印度、土耳其等。
• 开采方式：​ 根据矿体埋藏深度和地形，采用露天开采或地下开采。

• 目的：​ 将大块的原矿破碎并磨细到合适的粒度，为后续的选矿做准备。
• 流程：
  • 粗碎：​ 使用颚式破碎机等设备将大块矿石破碎至几十毫米的粒度。
  • 中碎与细碎：​ 使用圆锥破碎机或反击式破碎机进行进一步破碎。
  • 研磨：​ 使用球磨机或棒磨机将小颗粒矿石磨成粉末状，使铬铁矿晶体与脉石（无用岩石）充分解离。

• 重力选矿：​ 利用铬铁矿与脉石矿物的密度差异进行分离。因为铬铁矿密度大（约4.0-4.8 g/cm³），而脉石（如石英、蛇纹石）密度小（约2.6-2.7 g/cm³）。常用设备有跳汰机、摇床、螺旋溜槽等。这是最传统和常用的方法。
• 磁选：​ 利用铬铁矿的弱磁性，通过强磁场磁选机将其与非磁性的脉石矿物分离，或与强磁性的磁铁矿分离。这种方法通常与重选联合使用，以提高精矿品位和回收率。
• 浮选：​ 对于某些复杂难选的矿石，会采用浮选法，通过添加化学药剂改变矿物表面性质，使铬铁矿选择性附着在气泡上浮出。
• 洗矿和筛分：​ 用于去除粘土等杂质，并按粒度进行分级。

• 干燥：​ 去除精矿中的水分，便于储存、运输和后续加工。
• 煅烧（并非所有铬矿砂都需要）：
  • 目的：​ 提高铬矿砂的热稳定性和体积稳定性，减少在高温使用时的膨胀。
  • 过程：​ 在高温回转窑或竖窑中，在氧化气氛下加热到约1500°C。这个过程可以去除挥发性杂质，并使矿物相变得更加稳定。
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• 将煅烧后（或未煅烧）的铬精矿块再次破碎。
• 通过多层振动筛将其筛分成不同粒度等级（如20-40目，40-70目，70-100目等），以满足不同客户的需求。
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• 最后进行包装，通常使用吨袋或防潮包装，然后出厂销售。