窑炉内衬用铬矿砂AFS45-50

1. 规格参数解读

• 铬矿砂： 主要矿物成分是铬铁矿（FeO·Cr₂O₃）。它是一种中性耐火材料，具有很高的耐火度（大于1900℃）、优异的热稳定性和抗渣侵蚀性。它能有效抵抗酸性炉渣和碱性炉渣的侵蚀。
• AFS 45-50： 这是最关键的技术指标。
  • AFS​ 代表美国铸造学会。AFS细度数是一个衡量砂粒平均粒度的通用标准。
  • AFS 45-50​ 表示这种铬矿砂的粒度分布非常集中，平均粒度较细。具体来说，这个数值意味着砂粒能够通过一个特定系列的筛网，其粒度大致相当于70目到140目之间，以100目左右为主。这个粒度范围能保证内衬具有较高的密度和良好的表面光洁度。

2. 主要特性和优点

1. 高耐火度和抗侵蚀性： 能承受极高的工作温度（如出钢温度），并能有效抵抗金属液和熔渣的化学侵蚀，延长炉衬寿命。
2. 优异的热稳定性： 在高温下体积变化小，不易产生裂纹，保证了内衬的结构完整性。
3. 高导热性： 比石英砂导热性好，有助于金属液的凝固，减少粘砂，提高铸件表面质量。
4. 良好的堆积密度： AFS 45-50的细粒度使其能够被紧密夯实，形成致密的内衬层，有效防止金属液渗透。
5. 不与锰等元素反应： 在铸造高锰钢等特殊合金时，不会像石英砂那样与MnO发生化学反应生成低熔点化合物，从而避免化学粘砂。

3. 主要应用领域

• 铸造感应电炉（中频炉）的炉衬： 用于熔化钢铁、铜合金、铝合金等。
• 钢包、铁水包的内衬工作层或面砂层。
• V法铸造和消失模铸造的面砂，以防止铸件粘砂。
• 大型铸钢件，特别是合金钢铸件的型砂面砂。
• 某些工业窑炉的特定部位，需要高抗渣性和高温稳定性的区域。

4. 使用注意事项

1. 混合与成型： 通常需要与合适的粘结剂（如树脂、水玻璃、铬铁矿砂专用粘结剂）混合。混合均匀后，通过捣打或振动的方式使其致密成型。
2. 烧结工艺： 制作完成的炉衬必须严格按照烧结曲线进行烘烤和烧结，使其获得足够的强度后才能投入使用。不正确的烧结是导致炉衬开裂或早期损坏的主要原因。
3. 安全性： 铬矿砂本身化学性质稳定，无毒。但其粉尘可能对呼吸系统造成刺激，在混砂和捣打作业时应做好通风和佩戴防尘口罩。
4. 成本： 铬矿砂的价格远高于石英砂，因此通常只在有特殊要求的场合（如大型、重要铸件或特定合金熔炼）使用。

总结

1. 规格参数解读

• 铬砂： 同之前一样，指的是主要成分为铬铁矿的耐火骨料。
• 50-100： 这通常指的是目数​ 范围。目数是一种通过筛网来定义颗粒大小的单位。
  • 50目： 表示砂粒能通过每英寸有50个筛孔的筛网。这是该规格中较粗的粒度上限。
  • 100目： 表示砂粒能通过每英寸有100个筛孔的筛网。这是该规格中较细的粒度下限。
  • 50-100目​ 的含义是：这种铬砂的颗粒大小主要集中在能通过50目筛网，但被100目筛网截留的范围内。换句话说，它的粒度分布介于50目和100目之间。

• “AFS 45-50”​ 是一个综合细度值，表示整体平均粒度较细。
• “50-100目”​ 是一个粒度分布范围，直观地告诉你砂粒的粗细区间。