以下是常用的铸造砂及其详细介绍：
1. 硅砂 (Silica Sand) - 最常用、最基础
· •成分：主要成分是二氧化硅（SiO₂），含量越高，耐火度越好。· •优点：
· •储量丰富，价格低廉：是应用最广、成本最低的铸造原砂，约占所有铸造用砂的90%以上。
· •来源广泛：容易获取。
· •缺点：
· •热膨胀系数高：在573℃左右会发生相变，产生急剧膨胀，容易导致铸件产生夹砂、结疤、裂纹等缺陷。
· •耐火度相对较低：约1750℃，不适合浇注特别大型的钢件。
· •易与金属氧化物反应：与锰、铁等金属的氧化物反应生成低熔点的硅酸盐，导致化学粘砂。
· •粉尘危害：长期吸入硅粉尘可能导致硅肺病，需做好劳动防护。
· •适用：广泛应用于铸铁、铸铝、铸铜等中小型铸件，是粘土砂（潮模砂）、树脂砂、水玻璃砂等不同粘结剂体系的基础骨料。
2. 铬砂 (Chromite Sand) - 高端面砂
· •成分：主要成分为FeCr₂O₄，富含Cr₂O₃。· •优点：
· •耐火度极高（>1900℃）
· •热稳定性好（膨胀系数低）
· •抗渣性强
· •冷却快，有助于细化晶粒。
· •缺点：
· •价格昂贵
· •有环保风险：在碱性环境下高温可能生成有毒的六价铬，废砂需作为危废处理。
· •适用：主要用于铸钢件，特别是大型碳钢和合金钢件的面砂或涂料，防止粘砂。
3. 锆砂 (Zircon Sand) - 性能最优异
· •成分：主要成分为硅酸锆（ZrSiO₄）。· •优点：
· •耐火度极高（>2400℃）
· •热膨胀系数极低（几乎是所有砂中最低的），铸件尺寸精度极高。
· •导热率高，铸件冷却快。
· •颗粒细且圆整，能获得极其光洁的铸件表面。
· •缺点：
· •价格极其昂贵。
· •全球储量有限，供应受地缘政治影响。
· •适用：对表面质量和尺寸精度要求极高的精密铸造，如熔模铸造的面层涂料和撒砂材料；大型厚壁钢铸件的面砂。
4. 橄榄石砂 (Olivine Sand) - 环保替代品
· •成分：主要成分为(Mg, Fe)₂SiO₄。· •优点：
· •热膨胀系数低，介于硅砂和铬砂之间。
· •耐火度良好（约1750-1850℃）。
· •化学性质中性，特别适用于高锰钢铸造（不会与MnO反应）。
· •无硅尘危害，环保无毒。
· •缺点：
· •硬度较高，对设备磨损较大。
· •在高温下易被铁氧化物侵蚀。
· •适用：高锰钢件（如道岔、履带板）、合金钢件、铸铁件，是替代硅砂和铬砂的环保选择。
5. 宝珠砂/陶粒砂 (Ceramic Sand) - 人工合成，未来趋势
· •成分：以铝矾土为原料，经高温熔炼冷却后制成的球形人工砂，主要成分为Al₂O₃。· •优点：
· •球形颗粒，流动性好，透气性高，粘结剂用量少。
· •热膨胀系数极低，接近锆砂。
· •耐火度高（>1800℃）。
· •强度高，耐破碎，再生回收率高（可达90%以上）。
· •无粉尘危害，环保。
· •缺点：
· •价格高于硅砂（但再生性好，综合成本可能更低）。
· •质地较脆。
· •适用：是一种性能优异的通用型替代砂，可用于3D打印砂型、树脂砂、覆膜砂等多种工艺，适用于铸铁、铸钢、有色合金铸造。
6. 耐火陶土砂（Fireclay Sand）
通常与硅砂混合使用，用于提高型砂的整体耐火度和热稳定性。总结对比表
| 砂类型 | 主要成分 | 优点 | 缺点 | 主要应用 |
| 硅砂 | SiO₂ | 价格便宜，来源广 | 膨胀大，易粘砂，有硅尘危害 | 绝大多数铸铁、有色铸件 |
| 铬砂 | FeCr₂O₄ | 耐火度高，热稳定性好 | 价格贵，有环保风险（六价铬） | 大型铸钢件的面砂 |
| 锆砂 | ZrSiO₄ | 性能最佳：耐火度最高，膨胀最低 | 价格极其昂贵 | 精密铸造，要求极高的铸件 |
| 橄榄石砂 | (Mg, Fe)₂SiO₄ | 膨胀低，环保无毒 | 对设备磨损大 | 高锰钢件，环保替代 |
| 宝珠砂/陶粒砂 | Al₂O₃ | 球形颗粒，流动性好，环保，可再生 | 价格高于硅砂 | 多种工艺的通用替代砂，3D打印 |
选择哪种铸造砂取决于：
00001. 1.浇注的金属种类和温度（钢、铁、铝？）。
00002. 2.铸件的大小和复杂程度。
00003. 3.对铸件表面质量和尺寸精度的要求。
00004. 4.成本预算。
00005. 5.环保和劳动保护要求。
对于大多数常规铸造，硅砂仍是经济实惠的选择。对于高端要求，则会根据具体情况选择铬砂、锆砂或性能均衡的宝珠砂
