1.增强耐火性能
高熔点与化学稳定性：铬铁矿砂熔点高，且在酸性和碱性环境中均不易分解。将其磨粉后添加到涂料中，可显著提升涂料的耐火性，使涂料在高温铸造环境下保持结构稳定，避免因高温熔化或分解导致的涂层失效，从而有效保护铸件不受高温损害。
2.防止粘砂与渗透，提升表面光洁度
固相烧结形成致密层：铬铁矿砂在接触熔融金属时，会发生固相烧结，形成一层致密的屏障，阻止熔融金属渗透到砂型中，避免机械粘砂。
抗碱性渣性能：铬铁矿砂不与氧化铁等碱性渣反应，可防止热化学粘砂，确保铸件表面光洁度，减少后续清理工序。
3.减少夹砂与脉纹缺陷
低热膨胀系数：铬铁矿砂的线性膨胀系数低，受热时体积变化小，可减少因热膨胀导致的涂层开裂或剥落，从而降低铸件出现夹砂、脉纹等缺陷的风险。
稳定涂层结构：低膨胀性有助于维持涂料与砂型的紧密结合，防止金属液渗入间隙。
4.提升冷却效率，优化铸件组织
高导热性：铬铁矿砂的热传导率远高于硅砂，能够迅速将热量从高温区域传导到低温区域。在涂料中添加铬铁矿砂后，可显著提升铸件的冷却速度，促进金属液体的均匀冷却和凝固，有助于获得质量更好的铸件。
替代部分冷铁：铬铁矿砂的高导热性使其可作为激冷材料，在造型（制芯）时替代部分冷铁，加速铸件局部区域的冷却，实现定向凝固，从而优化铸件的组织结构，提高力学性能。
5.适应多种工艺需求
粒度可调：铬铁矿砂的粒度可根据涂料配方需求调整，以适应不同铸造工艺（如砂型铸造、消失模铸造等）的要求。
广泛适用性：适用于不锈钢、合金钢、碳素钢等多种材质的铸造，满足高要求铸件的工艺需求。
