铬矿粉（即粉碎后的铬铁矿）在铬镁砖中绝非简单的填充物，它扮演着以下几个关键角色： <ol start="1" style="margin: 13.716px 0px; padding-left: 27.432px; color: rgb(64, 64, 64); font-family: quote-cjk-patch, Inter, system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, " segoe="" ui",="" roboto,="" "noto="" sans",="" ubuntu,="" cantarell,="" "helvetica="" neue",="" oxygen,="" "open="" sans-serif;="" font-size:="" 16.002px;"="">
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改善高温结构强度：这是最主要的作用。纯镁砖的主要结合相是硅酸盐（如CMS, C2S），高温强度有限。添加铬矿粉后，在高温下，MgO和Cr₂O₃、Fe₂O₃等会发生固相反应，生成复合尖晶石（如MgCr₂O₄, MgFe₂O₄）。这些尖晶石矿物具有极高的熔点（MgCr₂O₄熔点高达2350℃）和强度，像“桥”一样将方镁石（MgO）晶粒牢固地结合在一起，显著提高了砖的高温强度、抗蠕变性和荷重软化温度。
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增强抗热震性：镁砂的热膨胀系数较高，导致纯镁砖的抗热震性（抵抗温度急变的能力）较差。铬矿的加入可以调节整个材料体系的热膨胀性能，同时尖晶石相和微裂纹能有效吸收和分散热应力，从而提高了砖的抗热震性，使其在温度波动大的环境中更耐用。
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提高抗渣侵蚀能力：铬镁砖常用于炼钢炉（如平炉、电炉、转炉）、精炼炉（如AOD炉、VOD炉）和水泥回转窑，这些环境会遭遇酸性渣和碱性渣的侵蚀。
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对碱性渣：砖中的MgO本身就能抵抗碱性渣。
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对酸性渣：Cr₂O₃对酸性渣（特别是高SiO₂渣）有很好的抵抗性。更重要的是，在受到渣侵蚀时，砖表面会形成一层高粘度的铬酸镁尖晶石致密层，能有效阻止渣的进一步渗透和侵蚀，起到了“以渣抗渣”的保护作用。
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缓冲热应力：铬矿颗粒的热膨胀系数与镁砂颗粒不同，在烧成和冷却过程中，在两者界面处会产生微小的裂纹或孔隙。这些微裂纹在服役时能有效地缓冲因温度急剧变化产生的应力，防止砖体出现大的开裂。
