1.防止铸件表面粘砂
抗碱性渣与固相烧结：铬矿砂具有优异的抗碱性渣能力，不与氧化铁等发生化学反应，可避免热化学粘砂。在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂本身发生固相烧结，形成致密烧结层，有效阻止熔融金属渗透，从而防止机械粘砂。
2.提升铸件冷却效率
高导热性：铬矿砂的热传导率是硅砂的数倍，可快速吸收并传导铸件热量，加速冷却过程。这种激冷作用类似于外置冷铁，能细化铸件晶粒结构，减少热裂、气孔等缺陷。
定向凝固：通过影响温度梯度，促进铸件定向凝固，提高铸件整体质量。
3.替代冷铁激冷
激冷材料：铬矿砂可直接替代部分冷铁材料，在造型或制芯时通过其高导热性实现局部激冷。
工艺简化与成本降低：这一特性简化了工艺流程，降低了生产成本，同时避免了冷铁与铸件粘连导致的清理难题。
4.增强铸造涂料性能
耐火骨料：将铬矿砂磨粉后作为铸造涂料的耐火骨料，可显著提升涂料的耐火度和抗冲刷能力。
涂料保护：在高温环境下，涂料层能保持稳定，有效保护砂型不被金属液侵蚀，进一步减少粘砂风险。
5.优化砂型性能
低热膨胀系数：铬矿砂的热膨胀系数小，可减少砂型在高温下的变形和开裂，防止铸件产生脉纹、夹砂等缺陷。
砂型稳定性：在型砂中添加适量铬矿砂，可配制出适用于铸钢、铸铁的面砂，提升砂型的整体稳定性。
