理论熔点/耐火度： 纯的铬铁矿（FeCr₂O₄）的理论熔点约为2180°C。
实际应用中的耐火度： 铬铁矿砂含有各种杂质（如SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO等），因此其实际耐火度（或称为软化点、开始熔融的温度）会低于纯矿物的理论熔点。
一般来说，质量良好的铬铁矿砂的耐火度在1900°C - 2000°C之间。
具体数值会因产地、矿物成分和杂质含量（尤其是SiO₂含量）而有显著差异：
高品位矿砂（Cr₂O₃ > 46%, SiO₂低）：耐火度可接近或达到1900°C - 2000°C。
中低品位矿砂（SiO₂含量较高）：耐火度会降低，可能在1700°C - 1900°C左右。
关键点总结：
优异的高温性能： 铬铁矿砂的耐火度远高于普通硅砂（硅砂约1600-1700°C），使其能应用于大型铸钢件、合金钢件等高熔点金属的铸造，以及高温炉衬等。
成分依赖性强： 其实际耐火度高度依赖于矿石本身的品位和杂质含量，特别是氧化硅（SiO₂）含量。SiO₂含量越高，形成的低熔点共晶相越多，耐火度就越低。
高温下的稳定性： 在高温下，铬铁矿砂不仅熔点高，而且在还原性气氛中非常稳定（不像硅砂那样易与金属氧化物反应产生粘砂），具有良好的抗渣性和抗金属氧化物侵蚀的能力。
结论：
在选用铬铁矿砂时，不能简单地用一个固定数值代表所有产品的耐火度。选择高品位（高Cr₂O₃、低SiO₂）的铬铁矿砂是保证其高耐火度（通常在1900°C以上）的关键。购买时应向供应商索要具体的矿物成分分析报告，尤其是Cr₂O₃和SiO₂含量，以评估其实际的耐火性能。
