1.耐高温与化学稳定性
耐火度高：耐火度超过1900℃，能在高温下保持结构稳定，避免软化或变形。
抗碱性渣侵蚀：主要成分三氧化二铬与氧化铁等碱性物质不反应，可有效抵抗熔融金属中杂质的侵蚀，防止铸件表面粗糙或粘砂。
惰性材料特性：不与大多数金属氧化物反应，不会被锰钢水润湿，避免铁橄榄石反应，确保铸件质量稳定。
2.抗金属渗透与致密保护层
固相烧结阻隔：在熔融金属浇铸时，铬铁矿砂表面形成致密烧结层，形成物理屏障，阻止金属液渗透至型砂内部，避免机械粘砂缺陷。
含铬保护层：铬元素在铸件表面形成含铬氧化层，显著提升表面硬度、耐磨性及抗腐蚀性能，延长铸件使用寿命。
3.热传导与激冷作用
热导率优异：热导率是硅砂的2-3倍，可快速吸收并传导热量，加速铸件冷却过程。例如，在大型厚壁铸件中，其激冷作用可替代外接冷铁，促进定向凝固，减少热节位置的热裂和缩松风险。
缩短生产周期：通过提升冷却效率，降低模具占用时间，提高铸造整体效率。
4.低热膨胀与尺寸稳定性
热膨胀系数低：受热时体积变化小，可减少涂层因热应力导致的开裂风险，确保铸件尺寸精度。例如，在混合大型铸件的湿砂型中，低膨胀特性有助于保持铸件形状稳定性。
减少热膨胀缺陷：有效防止铸件脉纹、夹砂等因热膨胀不均导致的缺陷。
5.加工性能与适应性
粒度可调：通过破碎、筛分等工艺，可生产10-20目至400目等不同粒度产品，满足不同铸造工艺需求。细颗粒可通过烧结机制消除金属渗透，同时保持型砂孔隙率。
可塑性与流动性佳：粒度细腻、颗粒均匀，熔化后流动性好，便于铸造工艺操作和控制，可通过压制或模具成型制造复杂形状铸件。
