- 水分 0.2%：气孔风险已经明显；
- 水分≤0.1%：大幅度减少体系氢源，把气孔概率压到极低水平。 高端铸件加工后才发现气孔，整件报废损失巨大，所以客户会收紧指标到 0.1%。
2. 稳定树脂砂反应，保证型砂性能
水分会中和 / 稀释固化剂（磺酸类酸固化剂）：
- 水分偏高 → 固化反应不稳定，可使用时间（bench life）波动大；
- ＞0.1% 时，微量水持续干扰粘结剂薄膜在铬矿砂颗粒表面附着；
- 控制≤0.1%：可使用时间、终强度稳定，树脂添加量不需要额外加大，工艺窗口宽。
3. 发气量更低
水本身就是发气来源。0.1% 以内可以把砂料基础发气量压到最低。 铬矿砂导热快、钢水凝固快，气体排出时间很短，哪怕少量水汽都容易锁在铸件内部。
4. 防止砂料结块，保证输送与填砂性能
＞0.1% 时，砂粒表面会形成极薄水膜，堆放、海运长途运输中容易轻微结团； ≤0.1%：砂松散、流动性好，料仓不架桥，射砂 / 震实造型边角充型密实。
5. 旧砂再生稳定（长期连续生产线）
如果新砂带入水分偏高，旧砂循环系统水分累积。一旦系统水分波动，缺陷会反复间歇性出现，很难排查。 0.1% 限值从源头控制进水，让整条砂线工艺稳定。
6. 外贸海运风险控制
长途海运，集装箱昼夜温差大，容易凝露。 出厂砂本身水分低（≤0.1%），有缓冲空间，不容易在运输中受潮超标，减少客户拒收、索赔。
