1、抗粘砂效果突出，铸件表面质量好
铬矿砂高温会发生适度固相烧结，颗粒堆积致密，阻挡钢水渗入砂粒间隙，有效控制机械粘砂。化学性质接近中性，不与氧化铁、氧化锰发生反应，避免化学粘砂，高锰钢铸件优势尤为明显。浇注后落砂干净，铸件表面光洁，大幅减少打磨、清理工作量。
2、热膨胀低，减少V法特有铸造缺陷
热膨胀系数远低于硅砂，没有硅砂573℃相变急剧膨胀的问题。V法薄膜受热后铸型容易受砂料膨胀影响，铬矿砂可以降低脉纹、鼠尾、夹砂凸起缺陷，保障铸件尺寸精度，适合尺寸要求高的铸钢件。
3、耐火度高，承受钢水高温冲刷
耐火度大于1900℃，可以承受铸钢、高锰钢高温钢液冲击，铸型面层不易软化烧结塌型，厚大铸件、热节部位使用，面层稳定性好，不容易出现塌砂缺陷。
4、导热性能好，具备激冷效果
导热能力是硅砂的2‑3倍，加快铸件热节位置冷却，促进定向凝固，减少缩孔、缩松缺陷，细化晶粒，提升铸件力学性能。部分工况可以省去外冷铁，简化V法工艺布局，缩短浇注后的冷却周期。
5、适配V法真空负压工艺
堆积密度大，真空负压下充填紧实度高，铸型面层硬度高，铸型轮廓复制清晰。颗粒性能稳定，不破坏V法塑料薄膜，不产生过多细粉，有利于维持真空系统稳定。一般采用铬矿砂做面砂，背层用普通硅砂，兼顾质量与生产成本。
6、化学惰性强，适配合金钢铸造
对碱性熔渣抵抗能力强，不与高锰钢、不锈钢、合金钢的合金元素发生反应，不会产生有害反应层，是V法铸造高锰钢耐磨件的优选面砂。
7、旧砂回用性能较好
高温下属于适度固相烧结，不会大面积熔融结块，落砂处理后经磁选筛分，大部分砂料可以循环回用，降低新砂消耗。相比硅砂，游离二氧化硅含量低，作业粉尘风险更低。
