1、耐火度高、热稳定性好。铬矿砂的主要成分是Cr₂O₃，耐火度超过1800℃，烧结温度高达1850℃以上，在高温浇注条件下能保持结构稳定，不易软化变形，适用于大型厚壁铸钢件和各类高熔点合金铸件的生产。
2、热传导率高，具有激冷作用。铬矿砂的热导率是硅砂的2至3倍甚至更高，能够快速传导并带走铸件热量，显著提高冷却速度，起到"外置冷铁"的效果。这有利于促进铸件按顺序凝固（定向凝固），加快"热节"部位的冷却，有效减少气孔、缩松、微裂纹等缺陷，同时可细化表层晶粒，提高铸件表面硬度和力学性能。
3、抗碱性渣能力强，化学惰性好。铬矿砂不与氧化铁等金属氧化物发生化学反应，对碱性渣有很好的抵抗作用，能有效避免热化学粘砂。同时它不会被锰钢水等合金钢液"润湿"，锰钢铸件也可在铬矿砂中成功铸造，化学纯度有保障，不会污染铸件材质。
4、固相烧结，防止机械粘砂。在熔融金属浇注过程中，铬矿砂颗粒本身会发生固相烧结，在砂型与金属液之间形成一层致密的烧结层，有效阻隔熔融金属的渗透，从而防止机械粘砂，使铸件表面光洁度显著提高，减少后续清砂和表面处理的工作量。
5、线膨胀系数低，体积稳定性好。铬矿砂受热后体积变化小，线性膨胀率远低于硅砂，能有效减少因砂型热膨胀引起的夹砂、脉纹、胀砂等铸造缺陷，特别适合大型铸件的湿砂型铸造，也适合对尺寸精度要求较高的场合。
6、密度大、硬度适中。铬矿砂堆积密度约2.0～3.0 g/cm³，真密度4.0～4.8 g/cm³，莫氏硬度5.5～6级，比硅砂重得多，有利于型砂紧实和填充细小部位，同时具备良好的耐磨性和抗冲击性。
7、通用性强，适用粘结剂广泛。铬矿砂酸碱性接近中性，可与树脂（呋喃树脂、酚醛树脂等）、水玻璃等各种粘结剂系统配合使用，工艺适应性好，能满足砂型铸造、壳型铸造、消失模铸造、熔模精密铸造等多种工艺的需求。
8、应用场景广泛。铬矿砂主要用于大型铸钢件的面砂防粘砂，也可磨粉后作为铸造涂料的耐火骨料，还可作为激冷材料替代部分外冷铁。在消失模铸造中可防止夹砂粘砂，在壳型铸造中用作芯砂防止内腔粘砂，在钢包引流砂中利用其热变形小的特点确保开浇顺畅。此外还延伸应用于耐火材料、陶瓷着色、摩擦材料等领域。
