一、防止铸件缺陷
避免机械粘砂：在熔融金属浇铸过程中，铬铁矿砂表面发生固相烧结，形成致密层，有效阻止熔融金属渗透，避免因金属渗透导致的机械粘砂缺陷。
防止热化学粘砂：铬铁矿砂对碱性渣具有优异抵抗性，不与氧化铁等金属氧化物发生化学反应，从而避免熔融金属与型砂反应生成低熔点化合物，防止热化学粘砂。其惰性特性使其适用于锰钢等特殊金属的铸造，且不会因二氧化硅含量低导致铁橄榄石反应。
减少热变形缺陷：铬铁矿砂耐火度超过1900℃，熔点高达2180℃，且热膨胀系数低，能抵抗高温金属液的冲击，减少因热应力导致的裂纹、脉纹、夹砂等缺陷。其粒度对耐火度影响显著，细颗粒可通过烧结增强抗渗透性。
二、优化工艺性能
激冷作用与快速冷却：铬铁矿砂的热传导率是硅砂的2-3倍，可大幅提升铸件冷却速度，促进定向凝固。这一特性使其在实际应用中可替代外置冷铁，简化铸造工艺，同时减少热裂纹风险。
适配多种铸造工艺：铬铁矿砂可与呋喃树脂、水玻璃等粘结剂协同使用，适配壳型铸造、覆膜砂工艺、消失模铸造等多种铸造方式。
优化粒度与纯度：铬铁矿砂经严格筛分后粒度分布均匀（如AFS45-50标准），可确保浇注料有足够的强度支撑，同时保持良好的透气性，减少气孔等缺陷的产生。细粒度铬铁矿砂还可用于涂料或精密铸造，增强表面质量。
三、提升材料性能
增强耐火性：铬铁矿砂耐火温度高于硅砂，能抵抗锰钢、不锈钢浇注时的高温冲击。其低线膨胀系数可减少热应力导致的裂纹，配合涂料使用能进一步提升铸件抗热冲击能力，延长模具寿命。
耐磨与耐腐蚀性：铬铁矿砂硬度高、耐磨性强，能承受高速流动金属液体的冲击和磨损。在耐火材料中加入铬铁矿砂，可增加材料的强度和耐磨性，使其更好地承受高温高压环境下的冲刷。
