不锈钢铸造用铬矿砂？
一、核心选择标准：化学成分
这是选择铬矿砂的首要指标，直接关系到铸件质量。关键成分要求如下：
| 化学成分 | 理想要求 | 作用与影响 |
|---|---|---|
| Cr₂O₃ | ≥45%，优质品要求≥46% | 核心成分。含量越高，耐火度、碱性稳定性越好，抗渣侵蚀能力越强。 |
| SiO₂ | ≤3% | 有害杂质。含量高会降低耐火度，易与碱性氧化物反应生成低熔点物质，导致粘砂。 |
| FeO | ≤1% | 有害杂质。在高温下不稳定，会氧化成Fe₂O₃，引起砂粒烧结，降低复用性，并可能影响铸件表面。 |
| CaO+MgO | - | 它们是碱性氧化物，对不锈钢铸造无害，但含量过高会影响砂型的烧结性能。 |
结论： 不锈钢铸造通常选择 高品位（Cr₂O₃ ≥45%）、低硅（SiO₂ ≤3%） 的铬矿砂。
二、物理性能指标
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耐火度：必须 ≥1800°C，优质铬矿砂的耐火度可达1900°C以上，足以应对不锈钢的高浇注温度。
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含水量：通常要求 ≤0.5%。水分过高会引起铸件气孔。
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烧结点：指砂粒开始熔融烧结的温度，越高越好，一般要求与耐火度匹配。
三、粒度选择（您之前问的重点）
粒度根据铸件的大小、形状和用途（面砂还是背砂）来选择。粒度没有统一的“型号”，但行业内有通用的规格范围。
| 用途 | 推荐粒度（目） | 优点 |
|---|---|---|
| 面砂 | 较细：50/100目, 70/140目 | 能获得非常光洁的铸件表面，防止金属液渗透，常用于铸件表面层。 |
| 背砂/整体砂 | 较粗：30/60目, 40/70目 或您提到的混合粒度 | 透气性极佳，能有效防止气孔，同时成本相对较低。 |
| 特殊要求 | 三筛分布或多筛分布（如20/50/100） | 通过粗细颗粒的合理级配，在保证表面光洁度的同时，兼具良好的透气性和堆积密度。 |
关于您提到的“50-100 10-20”：这是一个偏粗且不均匀的级配，透气性非常好，非常适合作为中大型不锈钢铸件的背砂，或者对表面光洁度要求不是极端苛刻的铸件的整体用砂。
四、产地与品牌参考
虽然没有“型号”，但产地和品牌是市场上常用的指代方式：
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南非铬矿砂：被认为是全球品质最高的之一，Cr₂O₃含量高，SiO₂含量低，杂质少，是高端不锈钢铸件的首选。
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菲律宾铬矿砂：品质也较好，是市场上主流的选择之一。
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巴基斯坦、土耳其等地铬矿砂：品质不一，需要严格检测化学成分。
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国产铬矿砂（主要来自西藏、内蒙古）：品质在不断提升，性价比高，但高端产品仍需依赖进口。
总结与选型建议
为不锈钢铸造选择铬矿砂，您可以按以下步骤进行：
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明确用途：是用于接触钢液的面砂，还是支撑作用的背砂？
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面砂：首选 高品位（Cr₂O₃≥46%）、低杂质 的 细粒度（如50/100目）南非或菲律宾砂。
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背砂：可选用 中等品位（Cr₂O₃≥45%）、较粗粒度（如40/70目或您提到的混合粒度）的砂，以平衡成本和性能。
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索要检测报告：购买前，务必向供应商索取第三方检测报告，重点核对 Cr₂O₃、SiO₂、FeO 的含量。
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进行工艺试验：在批量使用前，先进行小批量的试生产，验证该“型号”的砂是否与您的铸造工艺（如涂料匹配性、脱砂性等）完美契合。
简单来说，不锈钢铸造最常用的“型号”是：
化学成分：Cr₂O₃ ≥45%， SiO₂ ≤3%
粒度：面砂用50/100目等细砂，背砂或用40/70目等粗砂。
