1、增强耐火性能：铬矿砂磨粉后作为铸造涂料的耐火骨料，其高熔点和优异化学稳定性可显著提升涂料整体耐火水平。在高温环境下，铬矿砂能保持结构稳定，避免因高温熔化或分解导致涂层失效，从而有效保护铸件免受高温损害。
2、防止铸件缺陷
抗粘砂与抗渗透：铬矿砂受热体积稳定、热导率高，与熔融金属接触时具有固相烧结特性，可形成致密层阻止金属渗透，避免机械粘砂。同时，其优异的抗碱性渣性能可防止热化学粘砂，确保铸件表面光洁度。
减少夹砂与脉纹：铬矿砂线性膨胀系数低，可减少因热膨胀导致的涂层开裂或剥落，从而降低铸件出现夹砂、脉纹等缺陷的风险。
3、提升冷却效率
激冷材料替代：铬矿砂热传导率远高于硅砂，能迅速将热量从高温区域传导到低温区域。在涂料中添加铬矿砂后，可显著提升铸件冷却速度，促进金属液体均匀凝固，减少裂纹、气孔等缺陷。
定向凝固优化：其高导热性可加速铸件局部区域冷却，实现定向凝固，优化铸件组织结构，提高力学性能。
4、改善表面质量
抗磨损与冲刷：铬矿砂的硬度和耐磨性使涂料在铸造过程中能有效抵抗金属液冲刷，保护铸件表面免受损伤。
均匀附着与结合力：铬矿砂颗粒形状和粒度分布均匀，有利于涂料在铸件表面均匀附着，提高涂料与铸件表面的结合力，确保铸造过程中不易脱落或龟裂。
5、工艺适应性优化
多材质适用性：铬矿砂适用于不锈钢、合金钢、碳素钢等大型铸钢件的造型制芯，满足高要求铸件的工艺需求。
粒度可调性：其粒度可根据需求调整，以适应不同铸造工艺要求，提升涂料性能稳定性。
