铸造砂通用使用注意事项（含硅砂、铬矿砂、宝珠砂、覆膜砂）
整体分为仓储储存、入厂检验、混砂配制、造型制芯、浇注管控、旧砂回用、安全环保七大板块，同时区分主流特种砂专属要求。
一、仓储与运输防潮防污染（所有砂通用）
- 严格防潮
所有铸造砂必须存放干燥库房，离地垫高防潮；袋装砂封口完整，露天严禁堆放。
- 铬矿砂：水分≤0.3% 必须烘干，受潮不可直接用于呋喃树脂砂、冷芯盒，极易批量气孔；
- 覆膜砂吸潮会结块、固化变差，受潮 105℃烘干 1~2h 冷却再用；
- 水玻璃砂、粘土砂水分超标会涨型、呛火。
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杜绝混料污染
储存仓、运输车辆、料斗专用，禁止混入水泥、泥土、石子、不同品类砂子（硅砂混铬矿砂会大幅降低防粘砂效果）。料仓底部加装格栅，防止大块结块堵料、粒度分层偏析。 -
防颗粒破碎气力输送尽量低压、大半径弯道，干燥压缩空气输送；高速撞击会打碎砂粒、粉尘暴增，透气性崩盘。同批次砂子用完再开新批次，避免新旧砂粒度混杂。
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控砂温入模前砂温建议≤47℃；砂温过高：覆膜砂提前固化、模样变形、树脂加速分解发气；砂温过低固化慢、强度不足抖音百科。
二、进厂 & 投料前质量检验（源头防缺陷）
通用必检指标
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含泥量 / 微粉微粉、泥分是气孔、砂眼、透气性差头号原因：普通硅砂含泥≤1%；铸钢擦洗硅砂≤0.3%；铬矿砂严控杂质 SiO₂＜3%，杂质多耐火度暴跌、易化学粘砂。每天筛分除尘，烧焦、高温烧损的老化砂必须挑出废弃，不可反复回用堆积粉尘。
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粒度匹配
- 粗砂：金属易渗透粘砂；细砂：透气性不足、憋气气孔；
- 常规铸钢面砂：50/100、70/140 目；铸铁 40/70 目；薄壁小件偏细，厚大热节偏粗；
- 粒度必须集中在 3~5 个筛号，分散度大会流动性、透气不稳定。
- 水分定点检测
- 粘土湿型砂：水分 3%~5%；
- 树脂砂（呋喃 / 酚醛）：水分≤0.2%；
- 铬矿砂：使用水分≤0.3%；
- 覆膜砂：含水率＜0.15%。
三、混砂配比与混制操作要点
1. 普通硅砂（粘土砂、树脂砂）
- 粘土砂混完10 分钟内用完，最长不超 30 分钟；放置过久水分挥发、粘土失效，型砂性能断崖下跌；
- 树脂加入量：硅砂树脂 1.5%~2.5%；混砂顺序：砂→固化剂→树脂，混碾均匀。
2. 铬矿砂专属混砂要求
铬矿密度远大于硅砂，混碾时间比硅砂延长 30%~50%，保证树脂完整包覆，避免局部缺粘结剂掉砂；不可和硅砂随意乱混做面砂，如需混搭比例固定，全程防比重偏析。多用于面砂（20~100mm 厚度），不整箱背砂使用控制成本
3. 宝珠砂（Cerabeads）
球形、流动性极佳，粘结剂用量可减少 30%~50%；水玻璃加入量≤4%；可单独用，也可铬矿砂：宝珠砂 = 1:1/3:7 复配；混砂时间正常即可，不易偏析，旧砂再生回收率远高于铬矿砂。
4. 覆膜砂混制 / 射砂
射芯压力 0.4~0.6MPa；模具温度 180~220℃；温度过高树脂过脆、难清砂；温度过低固化不全、砂芯溃散。成型砂芯干燥存放，常温存放不超过 8 小时，防止吸潮返潮。
四、造型、制芯与砂型管控
- 紧实度适中
- 湿型粘土砂紧实度 80%~85%；树脂砂 90% 左右；
