铬矿砂作为面砂的优点？

铬矿砂之所以是一种优秀的面砂材料，主要归功于其以下特性：

1. 极高的耐火度：铬矿砂的主要成分是铬铁矿（FeO·Cr₂O₃），其熔点高达2180°C，远高于硅砂（SiO₂，熔点约1713°C）。这确保了它在浇注高温钢水（通常超过1500°C）时不会熔化烧结，能保持铸型尺寸稳定。

2. 优良的化学稳定性：铬矿砂呈中性或弱碱性，对酸性和碱性渣都有很高的抵抗能力。它能有效抵抗金属氧化物（特别是MnO和FeO）的侵蚀，不与氧化铁发生化学反应，从而防止化学粘砂。
   

3. 优秀的抗渗透性：

   • 热导率高：铬矿砂的热导率比硅砂高数倍，能使金属液接触铸型后迅速凝固，减少了金属液向砂粒间隙渗透的时间和深度。

   • 颗粒形状：铬矿砂颗粒多为棱角形，堆积密度高，孔隙率小，本身就能形成一道致密的物理屏障，有效防止机械粘砂，获得表面光洁的铸件。

4. 固相烧结：在高温下，铬矿砂颗粒之间通过固相扩散发生“烧结”，形成一个坚固的壳体。这层壳体即使有裂纹也不会被金属液渗透，并且在铸件冷却收缩时具有良好的退让性，可以减少热裂倾向。

5. 减少脉纹缺陷：对于硅砂砂型，石英在573°C会发生相变并伴随体积膨胀，容易导致型壳开裂形成“脉纹”缺陷。使用铬矿砂面砂层可以避免此问题。